مولڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ ربڑ کے O-rings کی ولکنائزیشن کے عمل کے دوران، ربڑ کا مواد تیزی سے پورے مولڈ گہا کو بھر دیتا ہے کیونکہ بھرے ہوئے مواد کو ایک خاص مقدار میں مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ربڑ کا اضافی مواد الگ ہونے والی لکیر کے ساتھ بہتا ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی اور بیرونی قطروں میں ربڑ کے کناروں کی موٹائی مختلف ہوتی ہے۔ چونکہ ربڑ کے O-rings کو سگ ماہی کے فنکشن کی وجہ سے سخت معیار اور ظاہری کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، ربڑ کے چھوٹے کنارے بھی ممکنہ طور پر سگ ماہی کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ لہذا، ولکنائزیشن کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کو ان اضافی ربڑ کے کناروں کو ہٹانے کے لیے کناروں کو تراشنا پڑتا ہے۔ اس عمل کو کنارے تراشنا کہا جاتا ہے۔ تاہم، عام طور پر، جتنا چھوٹا سائز اور زیادہ پیچیدہ ترتیب، زیادہ مشکل اور زیادہ وقت اور محنت کی ضرورت ہوتی ہے.
مولڈڈ ربڑ کے او-رنگز کو تراشنے کے دو طریقے ہیں، یعنی دستی تراشنا اور مکینیکل تراشنا۔ دستی تراشنا روایتی طریقہ ہے، جہاں ہاتھ کے اوزار کا استعمال کرتے ہوئے ربڑ کے اضافی کناروں کو آہستہ آہستہ پروڈکٹ کے بیرونی کنارے کے ساتھ تراش لیا جاتا ہے۔ مصنوعات کے سکریپ کی شرح کو کم سے کم کرنے کے لیے اعلیٰ سطح کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ دستی تراشنے میں سرمایہ کاری کی لاگت کم ہے لیکن کم کارکردگی اور معیار ہے، جو اسے چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں بناتا ہے۔ مکینیکل ٹرمنگ کے دو طریقے ہیں: پیسنے والے پہیے یا سینڈ پیپر کے ساتھ پیسنا، اور کم درجہ حرارت والی کرائیوجینک ٹرمنگ۔ فی الحال، کرائیوجینک ٹرمنگ کی پانچ شکلیں ہیں: وائبریشن کرائیوجینک، ٹرمنگ یا ٹرمنگ۔ روٹری ڈرم کریوجینک ٹرمنگ، برش پیسنے والی کرائیوجینک ٹرمنگ، اور شاٹ بلاسٹنگ کرائیوجینک ٹرمنگ۔
ربڑ کچھ کم درجہ حرارت کے حالات میں اعلی لچکدار حالت سے شیشے والی حالت میں منتقل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے یہ سخت اور زیادہ ٹوٹ جاتا ہے۔ سختی اور رگڑنے کی شرح ربڑ کی مصنوعات کی موٹائی پر منحصر ہے۔ جب ایک O-ring کو کرائیوجینک ٹرمنگ مشین میں رکھا جاتا ہے، تو پروڈکٹ کے پتلے کنارے جمنے کی وجہ سے سخت اور ٹوٹنے والے ہو جاتے ہیں، جب کہ پروڈکٹ خود لچک کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھتی ہے۔ جیسے جیسے ڈھول گھومتا ہے، مصنوعات ایک دوسرے سے اور کھرچنے والی چیزوں سے ٹکرا جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں اثر اور رگڑ پیدا ہوتا ہے جو ربڑ کے اضافی کناروں کو توڑ کر ہٹا دیتا ہے، جس سے تراشنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ پروڈکٹ کمرے کے درجہ حرارت پر اپنی اصل خصوصیات کو دوبارہ حاصل کر لے گی۔
کم درجہ حرارت پر کریوجینک ٹرمنگ موثر اور سستی ہے۔ تاہم، اندرونی کنارے تراشنے کی تاثیر نسبتاً کم ہے۔
دوسرا طریقہ پیسنے والے پہیے یا سینڈ پیپر سے پیسنا ہے۔
ولکنائزڈ O-رنگ کو سینڈ بار یا نایلان بار پر ایک مماثل اندرونی قطر کے سائز کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے، جسے گھومنے کے لیے ایک موٹر سے چلایا جاتا ہے۔ رگڑ کے ذریعے ربڑ کے اضافی کناروں کو ہٹانے کے لیے بیرونی سطح کو سینڈ پیپر یا پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ نسبتاً آسان اور آسان ہے، دستی تراشنے سے زیادہ کارکردگی کے ساتھ، خاص طور پر چھوٹے سائز کی مصنوعات اور بڑے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ نقصان یہ ہے کہ اس قسم کی ٹرمنگ پہیے کے ساتھ پیسنے پر انحصار کرتی ہے، جس کے نتیجے میں درستگی کم ہوتی ہے اور سطح کی کھردری ختم ہوتی ہے۔
ہر کمپنی کو اپنے حالات اور پروڈکٹ کے طول و عرض کی بنیاد پر ایک مناسب کنارے تراشنے کا طریقہ منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ پروڈکٹ کو بڑھانے اور فضلہ کو کم کرنے کے لیے طریقہ کار کے انتخاب میں لچکدار ہونا ضروری ہے، بالآخر کارکردگی کو بہتر بنایا جائے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 18-2023
