ربڑ او رنگوں کے لئے کنارے کو تراشنے کے کیا طریقے ہیں؟

مولڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ ربڑ او رنگوں کے ولکنائزیشن کے عمل کے دوران ، ربڑ کا مواد جلدی سے پوری مولڈ گہا کو بھر دیتا ہے کیونکہ بھرا ہوا مواد میں مداخلت کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ ربڑ کا ماد .ہ جڑے ہوئے لائن کے ساتھ بہتا ہے ، جس کے نتیجے میں اندرونی اور بیرونی قطروں میں ربڑ کے کناروں کی مختلف موٹائی ہوتی ہے۔ ربڑ او-رنگوں کو ان کے سگ ماہی کی وجہ سے سخت معیار اور ظاہری شکل پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے ، یہاں تک کہ چھوٹے ربڑ کے کنارے بھی ممکنہ طور پر اس کو متاثر کرسکتے ہیں۔ مجموعی طور پر سگ ماہی کی کارکردگی۔ لہذا ، ولکنائزیشن کے بعد ، تیار شدہ مصنوعات کو ان اضافی ربڑ کے کناروں کو دور کرنے کے لئے کنارے تراشنے کی ضرورت ہے۔ اس عمل کو ایج ٹرمنگ کہا جاتا ہے۔ تاہم ، عام طور پر ، جتنا چھوٹا سائز اور زیادہ پیچیدہ ترتیب ، اتنا ہی زیادہ مشکل اور زیادہ وقت اور مزدور استعمال ہوتا ہے۔

مولڈڈ ربڑ او رنگوں کو تراشنے کے لئے دو طریقے ہیں ، یعنی دستی تراشنا اور مکینیکل تراشنا۔ مینوئل ٹرمنگ روایتی طریقہ ہے ، جہاں ہاتھ کے اوزار کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات کے بیرونی کنارے کے ساتھ آہستہ آہستہ زیادہ ربڑ کے کناروں کو تراش دیا جاتا ہے۔ پروڈکٹ سکریپ ریٹ کو کم سے کم کرنے کے لئے اس کے لئے اعلی سطح کی مہارت کی ضرورت ہے۔ دستی تراشنے میں سرمایہ کاری کے اخراجات کم ہیں لیکن کم کارکردگی اور معیار ، جس سے یہ چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ مکینیکل تراشنے کے دو طریقے ہیں: پیسنے والے پہیے یا سینڈ پیپر کے ساتھ پیسنا ، اور کم درجہ حرارت سے متعلق کریوجنک تراشنا۔ کریوجینک تراشنا: کمپن کریوجینک تراشنا ، سوئنگ یا جیگل کریوجینک تراشنا ، روٹری ڈھول کرائیوجینک تراشنا ، برش پیسنے والی کریوجینک تراشنا ، اور گولی مارنے والے کریوجینک تراشنے کو گولی مار دی۔

درجہ حرارت کے کچھ حالات میں ربڑ ایک اعلی لچکدار حالت سے شیشے کی حالت میں منتقلی سے گزرتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ مشکل اور زیادہ آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ سختی اور امبرٹمنٹ کی شرح ربڑ کی مصنوعات کی موٹائی پر منحصر ہے۔ جب کسی کریوجینک ٹرمنگ مشین میں او رنگ رکھا جاتا ہے تو ، منجمد ہونے کی وجہ سے مصنوع کے پتلی کنارے سخت اور ٹوٹ جاتے ہیں ، جبکہ مصنوعات خود لچک کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھتی ہے۔ جیسے جیسے ڈھول گھومتا ہے ، مصنوعات ایک دوسرے کے ساتھ اور رگڑنے کے ساتھ ٹکرا جاتی ہیں ، جس کے نتیجے میں اثر اور کھرچنے کا نتیجہ ہوتا ہے جو تراشنے والے مقصد کو حاصل کرتے ہوئے ، ربڑ کے اضافی کناروں کو توڑ دیتا ہے اور اسے دور کرتا ہے۔ مصنوعات کمرے کے درجہ حرارت پر اپنی اصل خصوصیات کو دوبارہ حاصل کرے گی۔

کم درجہ حرارت پر کرائیوجینک تراشنا موثر اور لاگت سے موثر ہے۔ تاہم ، اندرونی کنارے تراشنے کی تاثیر نسبتا poor ناقص ہے۔

ایک اور طریقہ پیسنے والا پہیے یا سینڈ پیپر کے ساتھ پیسنا ہے۔

والکنائزڈ او رنگ ایک سینڈ بار یا نایلان بار پر لگایا جاتا ہے جس میں مماثل اندرونی قطر کے سائز ہوتے ہیں ، جو گھومنے کے لئے موٹر کے ذریعہ کارفرما ہوتا ہے۔ بیرونی سطح پر رگڑ کے ذریعے ربڑ کے اضافی کناروں کو دور کرنے کے لئے سینڈ پیپر یا پیسنے والی پہیے کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ نسبتا simple آسان اور آسان ہے ، دستی تراشنے سے زیادہ کارکردگی کے ساتھ ، خاص طور پر چھوٹے سائز کی مصنوعات اور بڑی بیچ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ نقصان یہ ہے کہ اس قسم کی تراشنے والی پہیے کے ساتھ پیسنے پر انحصار کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم درستگی اور راؤر سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔

ہر کمپنی کو اپنے حالات اور مصنوعات کے طول و عرض کی بنیاد پر ایک مناسب کنارے تراشنے کا طریقہ منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کو بڑھانے اور فضلہ کو کم کرنے کے ل the طریقہ کو منتخب کرنے میں لچکدار ہونا ضروری ہے ، بالآخر کارکردگی کو بہتر بنانا۔