غیر تباہ کن ربڑ کے کنارے کی مرمت کے طریقوں کی ایک جامع فہرست

ربڑ کی مصنوعات کی تیاری میں تراشنا ایک عام عمل ہے۔ تراشنے کے طریقوں میں دستی تراشنا، پیسنا، کاٹنا، کرائیوجینک ٹرمنگ، اور فلیش لیس مولڈ بنانا شامل ہیں۔ مینوفیکچررز مصنوعات کے معیار کی ضروریات اور ان کی اپنی پیداوار کی شرائط کی بنیاد پر مناسب تراشنے کا طریقہ منتخب کر سکتے ہیں۔

دستی تراشنا

دستی تراشنا تراشنے کا ایک قدیم طریقہ ہے، جس میں ربڑ کے کنارے کو دستی طور پر مکے، قینچی اور سکریپنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مکے مارنا اور کاٹنا شامل ہے۔ دستی طور پر تراشی ہوئی ربڑ کی مصنوعات کا معیار اور رفتار ایک شخص سے دوسرے میں مختلف ہو سکتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ تراشنے کے بعد مصنوعات کے ہندسی طول و عرض پروڈکٹ ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کریں، اور اس میں کوئی خراشیں، کٹوتی یا خرابی نہیں ہونی چاہیے۔ تراشنے سے پہلے، ٹرمنگ ایریا اور تکنیکی تقاضوں کو واضح طور پر سمجھنا، اور تراشنے کے صحیح طریقوں اور ٹولز کے صحیح استعمال میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔

ربڑ کے پرزوں کی تیاری میں، تراشنے کے زیادہ تر کام دستی آپریشنز کی مختلف شکلوں کے ذریعے کیے جاتے ہیں۔ دستی تراشنے کے کاموں کی کم پیداواری کارکردگی کی وجہ سے، اکثر لوگوں کو تراشنے کے لیے متحرک کرنا ضروری ہوتا ہے، خاص طور پر جب پیداواری کاموں پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے۔ اس سے نہ صرف ورک آرڈر متاثر ہوتا ہے بلکہ مصنوعات کے معیار پر بھی سمجھوتہ ہوتا ہے۔

مکینیکل تراشنا

مکینیکل ٹرمنگ میں بنیادی طور پر چھدرن، پیسنے والے پہیے کے ساتھ پیسنا، اور سرکلر بلیڈ ٹرمنگ شامل ہیں، جو کم درستگی کی ضروریات کے ساتھ مخصوص مصنوعات کے لیے موزوں ہیں۔ یہ فی الحال تراشنے کا ایک جدید طریقہ ہے۔

1) مکینیکل پنچنگ ٹرمنگ میں پروڈکٹ کے ربڑ کے کنارے کو ہٹانے کے لیے پریس مشین اور پنچ یا ڈائی کا استعمال شامل ہے۔ یہ طریقہ ان پروڈکٹس اور ان کے ربڑ کے کناروں کے لیے موزوں ہے جنہیں پنچ یا ڈائی بیس پلیٹ پر رکھا جا سکتا ہے، جیسے کہ بوتل کے سٹاپرز، ربڑ کے پیالے وغیرہ۔ ربڑ کی زیادہ مقدار اور کم سختی والی مصنوعات کے لیے، اثر کا طریقہ عام طور پر کناروں کو تراشنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے مصنوعات کی لچکدار کٹنگ کے بعد سائیڈ کی سطح پر ہونے والی ناہمواری اور افسردگی کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کم ربڑ کے مواد اور زیادہ سختی والی مصنوعات کے لیے، کٹنگ ایج مولڈ کے استعمال کا طریقہ براہ راست اپنایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، چھدرن کو سرد چھدرن اور گرم چھدرن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کولڈ پنچنگ سے مراد کمرے کے درجہ حرارت پر مکے مارنا ہے، جس کے لیے زیادہ مکے لگانے کے دباؤ اور بہتر چھدرن کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہاٹ پنچنگ سے مراد اعلی درجہ حرارت پر مکے مارنا ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر پروڈکٹ کے ساتھ طویل رابطے سے گریز کرنا ضروری ہے، جس سے پروڈکٹ کا معیار متاثر ہو سکتا ہے۔

2) مکینیکل کٹنگ ٹرمنگ بڑے سائز کی مصنوعات کو تراشنے کے لیے موزوں ہے اور کاٹنے کے اوزار استعمال کرتی ہے۔ ہر کاٹنے والی مشین ایک خاص مشین ہے، اور مختلف مصنوعات مختلف کاٹنے والے اوزار استعمال کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹائر کو ولکنائز کرنے کے بعد، ٹائر کے سرفیس وینٹ اور ایگزاسٹ لائنوں پر مختلف لمبائیوں کی ربڑ کی پٹیاں ہوتی ہیں، جنہیں ٹائر کے گھومنے کے دوران ایک نالی والے ٹول کا استعمال کرکے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3) مکینیکل گرائنڈنگ ٹرمنگ ربڑ کی مصنوعات کے لیے اندرونی سوراخوں اور بیرونی حلقوں کے ساتھ استعمال کی جاتی ہے، اور عام طور پر پیسنے کا استعمال ہوتا ہے۔ پیسنے کا آلہ ایک پیسنے والا پہیہ ہے جس میں ذرات کے مخصوص سائز ہوتے ہیں، اور پیسنے کی درستگی کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کھردری سطح اور ممکنہ ریت کے ذرات ہوتے ہیں، جو اطلاق کے اثر کو متاثر کر سکتے ہیں۔

4) Cryogenic deflashing کو اعلیٰ تراشیدہ کوالٹی کے تقاضوں کے ساتھ درست مصنوعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے O-rings، چھوٹے ربڑ کے پیالے وغیرہ۔ اس طریقہ کار میں مائع نائٹروجن یا خشک برف کا استعمال کرتے ہوئے پروڈکٹ کو تیزی سے ٹوٹنے والے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا اور پھر فلیش کو توڑنے اور ہٹانے کے لیے دھات یا پلاسٹک کے چھروں کو تیزی سے انجیکشن لگانا، trimm کے عمل کو مکمل کرنا شامل ہے۔

5) کم درجہ حرارت پر برش تراشنا: اس میں منجمد ربڑ کی مصنوعات کے ربڑ کے کنارے کو برش کرنے کے لیے افقی محور کے گرد گھومتے ہوئے دو نایلان برش کا استعمال شامل ہے۔

6) کم درجہ حرارت والے ڈرم ٹرمنگ: یہ کرائیوجینک ٹرمنگ کا سب سے قدیم طریقہ ہے، جس میں گھومنے والے ڈرم سے پیدا ہونے والی اثر قوت اور مصنوعات کے درمیان رگڑ کو استعمال کرتے ہوئے ان مصنوعات سے فلیش کو ہٹایا جاتا ہے جو جھنجھٹ کے درجہ حرارت سے نیچے جمی ہوئی ہیں۔ ڈھول کی شکل عام طور پر آکٹونل ہوتی ہے تاکہ ڈرم میں موجود مصنوعات پر اثر قوت کو بڑھایا جا سکے۔ ڈھول کی رفتار اعتدال پسند ہونی چاہئے، اور کھرچنے والی چیزوں کا اضافہ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز کے لیے ربڑ کے پلگ کی ایج ٹرمنگ تکنیک کم درجہ حرارت والے ڈرم ٹرمنگ کا استعمال کرتی ہے۔

7) کم درجہ حرارت کی دوغلی تراشنا، جسے oscillating cryogenic trimming کے نام سے بھی جانا جاتا ہے: مصنوعات سرکلر سیلنگ باکس میں سرپل پیٹرن میں گھومتی ہیں، جس کے نتیجے میں مصنوعات اور مصنوعات اور کھرچنے والے کے درمیان مضبوط اثر پڑتا ہے، جس کی وجہ سے منجمد فلیش گر جاتا ہے۔ کم درجہ حرارت کی دوہری تراشنا کم درجہ حرارت والے ڈرم ٹرمنگ سے بہتر ہے، کم پروڈکٹ کو پہنچنے والے نقصان کی شرح اور اعلی پیداواری کارکردگی کے ساتھ۔

8) کم درجہ حرارت کی جھولی اور وائبریٹنگ ٹرمنگ: یہ چھوٹی یا چھوٹی مصنوعات یا مائیکرو سلیکون ربڑ کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جو دھاتی کنکال سے مالا مال ہیں۔ یہ پروڈکٹ کے سوراخوں، کونوں اور نالیوں سے فلیش کو ہٹانے کے لیے رگڑنے کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

کریوجینک ڈیفلیشنگ مشین

خصوصی کرائیوجینک ڈیفلیشنگ مشین مائع نائٹروجن کا استعمال کرکے کم درجہ حرارت پر تیار شدہ پروڈکٹ کے کناروں کو ٹوٹنے والے بنانے کے لیے گڑھوں کو ہٹاتی ہے۔ یہ burrs کو جلدی سے ہٹانے کے لیے مخصوص منجمد ذرات (چھرروں) کا استعمال کرتا ہے۔ منجمد کنارے تراشنے والی مشین میں اعلی پیداواری کارکردگی، کم محنت کی شدت، اچھی تراشنے کا معیار، اور اعلیٰ درجے کی آٹومیشن ہے، جو اسے خالص ربڑ کے پرزوں کے لیے خاص طور پر موزوں بناتی ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر لاگو ہے اور مرکزی دھارے کے عمل کا معیار بن گیا ہے، مختلف ربڑ، سلیکون، اور زنک-میگنیشیم-ایلومینیم مرکب حصوں سے گڑ کو ہٹانے کے لیے موزوں ہے۔

گندگی کے بغیر سڑنا

پروڈکشن کے لیے بغیر گڑھے کے سانچوں کا استعمال تراشنے کے کام کو آسان اور آسان بنا دیتا ہے (گڑھوں کو پھاڑ کر آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے، اس لیے اس قسم کے مولڈ کو ٹیئر آف مولڈ بھی کہا جاتا ہے)۔ burrless مولڈ بنانے کا طریقہ ٹرمنگ کے عمل کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے، مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، محنت کی شدت اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔ اس میں ترقی کے وسیع امکانات ہیں لیکن یہ لچکدار اور متنوع مصنوعات والے مینوفیکچررز کے لیے موزوں نہیں ہے۔