غیر تباہ کن ربڑ کے کنارے کی مرمت کے طریقوں کی ایک جامع فہرست

ربڑ کی مصنوعات کی تیاری میں تراشنا ایک عام عمل ہے۔ تراشنے کے طریقوں میں دستی تراشنا ، پیسنا ، کاٹنے ، کریوجینک تراشنا ، اور دوسروں کے درمیان فلیش لیس سڑنا تشکیل دینا شامل ہیں۔ مینوفیکچررز مصنوعات کی معیار کی ضروریات اور ان کی اپنی پیداوار کے حالات کی بنیاد پر تراشنے کا مناسب طریقہ منتخب کرسکتے ہیں۔

دستی تراشنا

دستی تراشنا تراشنے کا ایک قدیم طریقہ ہے ، جس میں مکے ، کینچی ، اور کھرچنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ربڑ کے کنارے کو دستی طور پر چھدرن اور کاٹنا شامل ہے۔ دستی طور پر تراشے ہوئے ربڑ کی مصنوعات کا معیار اور رفتار ایک شخص سے دوسرے شخص میں مختلف ہوسکتی ہے۔ اس کی ضرورت ہے کہ تراشنے کے بعد مصنوعات کے ہندسی طول و عرض کو مصنوعات کی ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے ، اور اس میں کوئی خروںچ ، کٹوتی یا خرابی نہیں ہونی چاہئے۔ تراشنے سے پہلے ، تراشنے والے علاقے اور تکنیکی ضروریات کو واضح طور پر سمجھنا ، اور صحیح تراشنے کے صحیح طریقوں اور ٹولز کے مناسب استعمال میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔

ربڑ کے پرزوں کی تیاری میں ، زیادہ تر تراشنے والی کاروائیاں دستی کارروائیوں کی مختلف شکلوں کے ذریعے کی جاتی ہیں۔ دستی تراشنے والی کارروائیوں کی کم پیداواری کارکردگی کی وجہ سے ، اکثر بہت سے لوگوں کو تراشنے کے ل mot متحرک کرنا ضروری ہوتا ہے ، خاص طور پر جب پیداوار کے کاموں میں توجہ دی جاتی ہے۔ اس سے نہ صرف ورک آرڈر پر اثر پڑتا ہے بلکہ مصنوعات کے معیار پر بھی سمجھوتہ ہوتا ہے۔

مکینیکل تراشنا

مکینیکل تراشنے میں بنیادی طور پر چھدرن ، پیسنے والی پہیے کے ساتھ پیسنا ، اور سرکلر بلیڈ ٹرمنگ شامل ہیں ، جو کم صحت سے متعلق ضروریات کے حامل مخصوص مصنوعات کے لئے موزوں ہیں۔ یہ فی الحال ایک جدید تراشنے کا طریقہ ہے۔

1) مکینیکل چھدرن تراشنے میں پریس مشین اور ایک کارٹون یا مرنے یا مرنے کے لئے مصنوعات کے ربڑ کے کنارے کو ختم کرنے کے لئے شامل ہوتا ہے۔ یہ طریقہ مصنوعات اور ان کے ربڑ کے کناروں کے لئے موزوں ہے جو کارٹون یا ڈائی بیس پلیٹ پر رکھا جاسکتا ہے ، جیسے بوتل اسٹاپپرس ، ربڑ کے پیالے وغیرہ۔ اعلی ربڑ کے مواد اور کم سختی والی مصنوعات کے لئے ، عام طور پر اثر کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ کناروں کو ٹرم کریں ، جو کاٹنے کے بعد مصنوع کی لچک کی وجہ سے ضمنی سطح پر عدم مساوات اور افسردگی کو کم کرسکتے ہیں۔ کم ربڑ کے مواد اور اعلی سختی والی مصنوعات کے ل a ، کاٹنے والے کنارے کے سڑنا استعمال کرنے کا طریقہ براہ راست اپنایا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مکے مارنے کو سرد چھدری اور گرم چھدرن میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سردی میں چھد .ی کرنے سے مراد کمرے کے درجہ حرارت پر چھدرن کرنا ہوتا ہے ، جس میں زیادہ چھدرن دباؤ اور بہتر چھدرن معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرم چھدرن سے مراد زیادہ درجہ حرارت پر مکے مارنے سے مراد ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر مصنوعات کے ساتھ طویل رابطے سے بچیں ، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔

2) مکینیکل کاٹنے کی تراشنا بڑے سائز کی مصنوعات کو تراشنے کے ل suitable موزوں ہے اور کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ ہر کاٹنے والی مشین ایک خاص مشین ہے ، اور مختلف مصنوعات مختلف کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ٹائر ولیکنائزڈ ہونے کے بعد ، ٹائر کی سطح کے وینٹوں اور راستہ کی لکیروں پر مختلف لمبائی کی ربڑ کی سٹرپس موجود ہیں ، جسے ٹائر گھومنے کے دوران نالی والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے ہٹانے کی ضرورت ہے۔

3) مکینیکل پیسنے والی تراشنے کا استعمال اندرونی سوراخوں اور بیرونی حلقوں کے ساتھ ربڑ کی مصنوعات کے لئے کیا جاتا ہے ، اور پیسنے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسنے کا آلہ ایک پیسنے والا پہیا ہے جس میں کچھ ذرہ سائز ہوتا ہے ، اور پیسنے والی تراشنے کی صحت سے متعلق کم ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں کسی نہ کسی سطح اور ممکنہ بقایا ریت کے ذرات ہوتے ہیں ، جو درخواست کے اثر کو متاثر کرسکتے ہیں۔

4) کریوجینک ڈیفیلیشنگ کا استعمال صحت سے متعلق مصنوعات کے لئے کیا جاتا ہے جس میں اعلی تراشنے والی معیار کی ضروریات ، جیسے او رنگز ، چھوٹے ربڑ کے پیالے وغیرہ ہوتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں مائع نائٹروجن یا خشک برف کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات کو آسانی سے ٹوٹنے والے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا شامل ہوتا ہے ، اور پھر تیزی سے انجیکشن میٹل یا تراشنے کے عمل کو مکمل کرتے ہوئے ، فلیش کو توڑنے اور ہٹانے کے لئے پلاسٹک کے چھرے۔

5) کم درجہ حرارت برش کرنے والی تراشنا: اس میں دو نایلان برش کا استعمال کرنا شامل ہے جو افقی محور کے گرد گھومتے ہیں تاکہ منجمد ربڑ کی مصنوعات کے ربڑ کے کنارے کو برش کریں۔

6) کم درجہ حرارت کا ڈھول ٹرمنگ: یہ کریوجنک تراشنے کا قدیم ترین طریقہ ہے ، جس میں گھومنے والی ڈھول سے پیدا ہونے والی امپیکٹ فورس اور مصنوعات کے مابین رگڑ کا استعمال کرتے ہوئے ان مصنوعات سے فلیش کو توڑنے اور نکالنے کے ل that جو امبرٹ کے درجہ حرارت کے نیچے منجمد ہوچکے ہیں۔ ڈھول کی شکل عام طور پر آکٹاگونل ہوتی ہے تاکہ ڈھول میں موجود مصنوعات پر اثر قوت کو بڑھایا جاسکے۔ ڈھول کی رفتار اعتدال پسند ہونی چاہئے ، اور رگڑنے کا اضافہ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، الیکٹرویلیٹک کیپسیٹرز کے لئے ربڑ کے پلگوں کی ایج ٹرمنگ تکنیک کم درجہ حرارت کے ڈھول کو تراشنے کا استعمال کرتی ہے۔

7) کم درجہ حرارت سے دوچار کریوجینک ٹرمنگ بھی کہا جاتا ہے: ایک سرکلر سگ ماہی خانے میں ایک سرپل پیٹرن میں موجود مصنوعات کی مصنوعات اور مصنوعات کے درمیان اور مصنوعات اور کھردنے والی چیزوں کے مابین سخت اثر پڑتی ہے ، جس کی وجہ سے منجمد فلیش گر جاتا ہے۔ . کم درجہ حرارت کی وجہ سے کم درجہ حرارت کے ڈھول ٹرمنگ سے کم درجہ حرارت کی تراشنا بہتر ہے ، جس میں مصنوعات کو پہنچنے والے نقصان کی شرح اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔

8) کم درجہ حرارت جھٹکا اور ہلنے والی تراشنا: یہ دھات کے کنکال سے مالا مال چھوٹی یا چھوٹے چھوٹے مصنوعات یا مائیکرو سلیکون ربڑ کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔ اس کو مصنوعات کے سوراخوں ، کونوں اور نالیوں سے فلیش کو ہٹانے کے لئے رگڑنے کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔

کریوجینک ڈیفلیشنگ مشین

خصوصی کریوجینک ڈیفیلیشنگ مشین کم درجہ حرارت پر تیار شدہ مصنوعات کے کناروں کو بنانے کے لئے مائع نائٹروجن کا استعمال کرکے بروں کو ہٹاتی ہے۔ یہ تیزی سے دوروں کو دور کرنے کے لئے مخصوص منجمد ذرات (چھرے) استعمال کرتا ہے۔ منجمد ایج ٹرمنگ مشین میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ، کم مزدوری کی شدت ، اچھی تراشنے کا معیار ، اور آٹومیشن کی ایک اعلی ڈگری ہے ، جس سے یہ خاص طور پر خالص ربڑ کے حصوں کے ل suitable موزوں ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر قابل اطلاق ہے اور یہ مرکزی دھارے کے عمل کا معیار بن گیا ہے ، جو مختلف ربڑ ، سلیکون ، اور زنک میگنیسیم-ایلومینیم کھوٹ کے حصوں سے بروں کو ہٹانے کے لئے موزوں ہے۔

برلیس سڑنا

پیداوار کے لئے برلیس سانچوں کا استعمال تراشنے والے کام کو آسان اور آسان بنا دیتا ہے (بروں کو آسانی سے پھاڑ کر ہٹایا جاسکتا ہے ، لہذا اس قسم کے سڑنا کو آنسو آف مولڈ بھی کہا جاتا ہے)۔ برلیس سڑنا تشکیل دینے کا طریقہ تراشنے کے عمل کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے ، مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، مزدوری کی شدت اور پیداوار کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ اس میں ترقی کے وسیع امکانات ہیں لیکن لچکدار اور متنوع مصنوعات والے مینوفیکچررز کے لئے موزوں نہیں ہے۔