کریوجینک ڈیفلیشنگ ٹیکنالوجی کی ترقی

cryogenic defiashing ٹیکنالوجی پہلی بار 1950 کی دہائی میں ایجاد ہوئی۔cryogenic defiashingmachines کی ترقی کے عمل میں، یہ تین اہم ادوار سے گزری ہے۔مجموعی تفہیم حاصل کرنے کے لیے اس مضمون کی پیروی کریں۔

(1) پہلی کریوجینک ڈیفلیشنگ مشین

منجمد ڈرم کو منجمد کناروں کے کام کرنے والے کنٹینر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور خشک برف کو ابتدائی طور پر ریفریجرینٹ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔مرمت کیے جانے والے پرزے ڈرم میں لوڈ کیے جاتے ہیں، ممکنہ طور پر کچھ متضاد ورکنگ میڈیا کے اضافے کے ساتھ۔ڈرم کے اندر کا درجہ حرارت ایسی حالت تک پہنچنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے جہاں کنارے ٹوٹنے والے ہوتے ہیں جبکہ پروڈکٹ خود متاثر نہیں ہوتی۔اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، کناروں کی موٹائی ≤0.15mm ہونی چاہیے۔ڈرم سامان کا بنیادی جزو ہے اور شکل میں آکٹونل ہے۔کلید یہ ہے کہ خارج شدہ میڈیا کے اثر کے نقطہ کو کنٹرول کیا جائے، جس سے بار بار رولنگ سرکولیشن ہو سکے۔

ڈھول گرنے کے لیے گھڑی کی مخالف سمت میں گھومتا ہے، اور کچھ وقت گزرنے کے بعد، فلیش کے کنارے ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتے ہیں اور کناروں کا عمل مکمل ہو جاتا ہے۔پہلی نسل کے منجمد کناروں کی خرابی نامکمل کنارہ ہے، خاص طور پر الگ ہونے والی لائن کے سروں پر بقایا فلیش کنارے۔یہ مولڈ کی ناکافی ڈیزائن یا الگ کرنے والی لائن (0.2 ملی میٹر سے زیادہ) پر ربڑ کی تہہ کی ضرورت سے زیادہ موٹائی کی وجہ سے ہوتا ہے۔

(2) دوسری کرائیوجینک ڈیفلیشنگ مشین

دوسری cryogenic deflashing مشین نے پہلی نسل کی بنیاد پر تین بہتری کی ہیں۔سب سے پہلے، ریفریجرینٹ کو مائع نائٹروجن میں تبدیل کیا جاتا ہے۔خشک برف، جس کا سبلیمیشن پوائنٹ -78.5°C ہے، کچھ کم درجہ حرارت والے ٹوٹنے والے ربڑ، جیسے سلیکون ربڑ کے لیے موزوں نہیں ہے۔مائع نائٹروجن، جس کا ابلتا نقطہ -195.8°C ہے، تمام قسم کے ربڑ کے لیے موزوں ہے۔دوسرا، کنٹینر میں بہتری لائی گئی ہے جس میں حصوں کو تراشنا ہوتا ہے۔اسے گھومنے والے ڈرم سے ایک گرت کے سائز کے کنویئر بیلٹ میں کیریئر کے طور پر تبدیل کیا جاتا ہے۔یہ حصوں کو نالی میں گرنے کی اجازت دیتا ہے، مردہ دھبوں کی موجودگی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔یہ نہ صرف کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ کنارے کی درستگی کو بھی بڑھاتا ہے۔تیسرا، فلیش کناروں کو ہٹانے کے لیے پرزوں کے درمیان تصادم پر مکمل انحصار کرنے کے بجائے، باریک دانوں والا بلاسٹنگ میڈیا متعارف کرایا جاتا ہے۔0.5 ~ 2 ملی میٹر کے ذرہ سائز والے دھاتی یا سخت پلاسٹک کے چھرے حصوں کی سطح پر 2555m/s کی لکیری رفتار سے مارے جاتے ہیں، جس سے ایک اہم اثر قوت پیدا ہوتی ہے۔یہ بہتری سائیکل کے وقت کو بہت کم کر دیتی ہے۔

(3) تیسری کرائیوجینک ڈیفلیشنگ مشین

تیسری cryogenic deflashing مشین دوسری نسل پر مبنی ایک بہتری ہے۔پرزوں کو تراشنے کے لیے کنٹینر کو سوراخ شدہ دیواروں والی پرزوں کی ٹوکری میں بدل دیا جاتا ہے۔یہ سوراخ ٹوکری کی دیواروں کو تقریباً 5 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ڈھانپتے ہیں (پروجیکٹائل کے قطر سے بڑا) تاکہ پروجیکٹائل آسانی سے سوراخوں سے گزر سکیں اور دوبارہ استعمال کے لیے سامان کے اوپر گر جائیں۔یہ نہ صرف کنٹینر کی موثر صلاحیت کو بڑھاتا ہے بلکہ اثر میڈیا (پروجیکٹائلز) کے اسٹوریج والیوم کو بھی کم کرتا ہے۔ پارٹس کی ٹوکری ٹرمنگ مشین میں عمودی طور پر نہیں رکھی گئی ہے، لیکن اس کا ایک خاص جھکاؤ (40°~60°) ہے۔یہ جھکاؤ کا زاویہ دو قوتوں کے امتزاج کی وجہ سے کناروں کے عمل کے دوران ٹوکری کو بھرپور طریقے سے پلٹنے کا سبب بنتا ہے: ایک گھومنے والی قوت ہے جو ٹوکری خود گرتی ہے، اور دوسری سینٹرفیوگل قوت ہے جو پرکشیپی اثر سے پیدا ہوتی ہے۔جب ان دونوں قوتوں کو ملایا جاتا ہے تو، ایک 360° ہمہ جہتی حرکت ہوتی ہے، جس سے پرزوں کو تمام سمتوں میں یکساں اور مکمل طور پر فلیش کناروں کو ہٹانے کا موقع ملتا ہے۔